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全自動液壓縮徑機

產品時間:2021-06-10 11:50

簡要描述:

全自動液壓縮徑機為液壓技術與機電一體化的結合。整機采用PLC數顯控制技術,為。運行可靠、故障率低、操作簡單靈活。...

詳細介紹
     全自動液壓縮徑機為液壓技術與機電一體化的結合。整機采用PLC數顯控制技術,為。運行可靠、故障率低、操作簡單靈活。液壓元件也同樣采用品牌,震動小、噪聲低、質量可靠、壽命長。
一、主要用途及特點:
1、本機床屬于無切削加工設備,具有生產效率高、易于操作、節省原材料、質量穩定等優點。它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部位送入模具內,經一次性冷縮壓成所需直??s壓部分鋼材密度可大大,從而材料的坑壓強度。而塑形、沖擊韌性不減。
2、生產效率高:每分鐘可壓縮8-12根工件,比車床加工效率8-10倍。每臺床每班可生產2000-3000件,非常適合大規模生產。
3、產品質量高:徑縮壓后的工件,直徑、圓度、錐形誤差均不超過0.03mm。光潔度可達7以上,且節約鋼材,經擠壓后工件可延長10%—15%。以直徑20mm圓鋼為例,年產864000根,可節約鋼材30噸。
全自動液壓縮徑機
全自動液壓縮徑機
二、全自動液壓縮徑機設備的調運和安裝:
 
1、機床的吊運和安裝:
 
(1)機床設有起吊樁,可選用適當長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊,起吊時為鋼絲繩劃傷機床應在接觸部分加軟質襯墊。
 
(2)機床可直接安裝在平整堅實的車間地面上,對于有沖擊震動的車間環境應澆筑混凝土地面。
 
2、機器的調整:
 
(1),接通電源,啟動電機,查看轉向是否正確。調整接近開關距離,確定縮壓工件端頭的長度。
 
(2)液壓的調整
 
在液壓系統中,需要做壓力的調整,調整時應按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小,在可以完成縮徑的前提下設定的壓力越小越好。但是壓力小時,一般速度較慢,用戶可根據情況選擇。
 
(3)縮徑模具的更換:
 
將縮徑模具前段的固定螺絲松開,端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端,取下模具,反之將模具放入機頭內上緊壓蓋即可。(注意:嚴禁敲擊硬質合金)、
 
(4)夾緊塊的交換:
 
更換時需要打開夾緊油缸箱體的上蓋再拉架上的兩個銷軸取下來,把滑塊從前部分取下原來的夾緊塊,再把所需夾緊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好,吧卸下來的夾緊塊擦干凈,上油保存好備用。
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